近期，中國機床工具工業協會經銷商分會在青島召開會議，分會技術委員會專家與經銷商、機床工具企業，就當前市場需求和未來發展趨勢進行了溝通和交流，專家們對制造商和經銷商提出了順應新形勢發展的建議。

      本次參會的技術委員會專家來自航空航天、汽車、鐵路及軌道交通、能源、通用機械等行業。協會市場部對參會代表的觀點進行梳理分析形成本文，供行業企業參考。

       一、熱點市場

       汽車工業顯現電動化、智能化發展趨勢是市場最明顯的變化。不僅僅在中國，電車占比迅速提升，歐洲也是如此。傳統燃油車制造業不得不面對這些沖擊，對制造鏈做出重大調整。機械加工零件減少意味著機床使用量減少、員工減少，同時，為適應輕量化，復合材料、鋁材零件在整車零件中占比增加，并且，增材制造技術也將得到更廣泛的應用。

       過去10年是全球航空業高速發展期，中國在航空航天領域的投資額持續保持在較高水平，并且這一趨勢未見減弱。近年來，航空航天業通過零件社會化外包，促進了一批國內機床產品品質提升，特別是部分民營機床企業快速適應高端需求，如科德數控、海天精工、意特利等企業生產的國產五軸聯動機床已經批量進入航空航天零件加工領域。

      一些傳統領域具有專業性的特殊工藝需求尚需機床企業更多關注。比如軸承制造領域，軸承制造企業所采購的國內機床設備通常需要進一步做相應適應性改造后才能投產。這意味著國內機床企業提供的設備不夠“?！?，這部分市場需求是值得經銷商和機床工具企業深耕的。

      二、提升自身裝備能力

      受到用戶需求變化加速的影響，機床工具行業面對市場的反應速度成為提升競爭力的關鍵因素，這也促使機床工具行業進入新一輪技改期。據分會了解的情況，機床企業根據用戶未來產品定位、規模、工廠運行模式等判斷，未來市場對高、精、大型機床需求將增多。據聯合磨削的專家介紹，今年用于主軸加工的精密磨床銷量在該公司磨床總銷量中占比大幅提升，顯示出機床企業加速自身設備升級的發展趨勢。

      三、自動化、智能化產品供給能力增強

      數字經濟時代，數字技術滲透到制造業的各個環節，智能制造在更廣范圍內落地，可以看到很多企業有能力為用戶提供集訂單管理、設計、制造、采購、排產、設備管理與維護、物流等整個工廠運行有機結合的管理軟件，顯示出中國制造業邁向智能制造征程的趨勢。日本機床工業提出要將智能制造發展到一個新的高度，各個機床廠都力爭在這一領域獲得先機。有專家推測，日本提出的目標與中國企業在智能制造領域發展勢頭強勁有關?？梢灶A期，制造業未來將享受更多智能制造帶來的效率提升和便利。

      四、進口替代逐步擴大

      海關數據顯示，進口機床同比持續下滑，其中一個重要原因是進口機床工具交貨難、交期長，難以滿足用戶生產需求。用戶對進口替代的意愿因此增強。另外有專家反應，就參數而言，有些進口機床不一定比國產同類產品水平高，而是適用性強，能最大限度發揮機床潛力。因此，機床企業要對不同領域典型零件的加工工藝進行深入研究，力爭提供完整、專業的加工工藝方案，從而逐步擴大進口替代。

      未來，用戶對定制產品、對不同程度自動化的產品要求會越來越多，機床產品在結構設計、外觀設計、產品制造、物流等各個環節會有與以往不同的思路和理念。作為市場變化的傳感器、聯系供需的紐帶，經銷商應與時俱進地學習并向“管家式服務”發展，從銷售向服務、制造延伸，從而不斷提升自身競爭力，有些經銷商已經具有科工貿一體化的服務能力。專家提出，經銷商應建立與主機廠更加緊密的合作關系，著重服務能力的提升，培養售前和售后服務人員，給予主機廠支持和能力補充。

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