數控車銑復合機床是在大型臥式平床身車床基礎上開發的一款多功能新產品，床身重新優化，整體加重，托板加長加寬加厚，可選配專用鏜刀座，可對零件內孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優于普通數控車床。采用半封閉防護結構，配置SIEMENS828D系統。車削主傳動為SIEMENS伺服主電機加減速機全無級變速結構，兩個聯動控制軸，X軸采用滾珠絲杠同步帶減速加交流伺服電機，Z軸精密斜齒條加交流伺服電機加精密減速機，實現伺服移動控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。

機床拖板、Z軸驅動齒條實物照片：

1、 機床特殊設計了專門用于法蘭盤鉆孔及端面、鍵槽銑削加工的帶Y軸的動力刀塔部件，最大鉆孔直徑可達Φ40mm，Y軸行程±100mm（初定）。使用動力刀具時需注意刀具位置，避免加工時候與零件端面的干涉。

2、機床主軸后部特殊設計了液壓剎車裝置，用于本次加工法蘭類工件上的鉆孔鉆削加工加工時的主軸分度和夾緊。特殊配備了一套液壓剎車用液壓系統，與主軸液壓系統分開放置和維護。

3、特殊配備了高分辨率的主軸C軸光柵尺，可提高主軸分度的精度及響應速度,用于工件分度打孔、銑削鍵槽等。配合系統主電機，也可實現C軸插補聯動進給；

4、車削主傳動為伺服主電機加精密減速機配合同步帶傳動結構，主電機直接與減速機相連，輸出到同步帶輪，同步帶輪傳動到I軸，對設備進行驅動，傳動平穩，響應速度快，并為設備實現高的分度精度提供前提條件。

液壓剎車裝置示意圖：

5、X 、Z軸增加進口品牌光柵尺反饋，實現全閉環控制，可提高X軸的定位精度；

6、主軸減速機為進口ZF減速機，可實現停車自動兩檔；

1、床身     

機床床面為平-V結構，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

車鏜床結構拖板相對于普通結構拖板進行了充分的加強：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；      

為設備的內孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預拉伸結構，提高了剛性及穩定性。

2、床頭箱：

主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動伺服主電機帶動精密減速機，配合同步帶減速傳動；主軸系統具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。

3、動力刀架：

選配8工位動力刀架，刀座基準孔Φ50mm，刀桿刀方32x32mm，剛性強。最大鉆孔直徑Φ40mm。 工件端面的螺紋孔底孔可在設備上加工，但攻絲推薦使用攻絲機下線加工，效率及可靠性優于在設備上直接加工。

4 、X、Z軸：

采用伺服電機加精密減速機驅動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，，Z軸傳動為m6臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5、內置回轉尾座：

本機床尾座為芯軸回轉式結構，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結構，尾座的移動由交流電機通過齒輪齒條拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動機構和主軸中心調整機構。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強，回轉平穩，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉，避免工件與頂尖有相對運動而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進行鉆孔和鉸孔加工。

尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統的碟形彈簧機構。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6、潤滑系統：

主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止潤滑油的浪費，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。

7、機床操縱

操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護時)。

當設備選配外防護時，操縱臺安裝在設備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。

8、可選配鏜刀架

9、機床電氣

數控系統標配采用國際上最知名的SIEMENS828D系統系統，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環等功能，最小分辨率為0.001mm。

機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統選擇功能及配置供用戶選擇。

機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩定性和較長的使用壽命。

操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。

電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為德力西產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10、中心架(選配)

可選配Φ500mm中心架，個數及夾持范圍可根據需求進行適當變更。

11、冷卻

標配大流量冷卻系統一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。

12、防護

X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設計有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。

X向及Z向伺服電機均采取了全防護結構，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

機床整體可選配雙拉門結構半防護：機床前部有兩個拉門，右側拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機床后側有通長的擋屑屏，可通長防護后側切屑的飛濺，并可協助將切屑導入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現場的整潔環保。

1、質保期及配件

      產品質量保證期為一年。質量保證期內，設備供方免費更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質保期外優惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務，終身配件供應；

2、服務及維修

      用戶在保質期內的使用過程中，出現非用戶造成的機床質量問題，公司在接到用戶通知后48小時內做出答復或派出服務人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現場。