一，加工設備
      1、普通車床：車床主要用于加工軸、盤、套等具有回轉面的工件，是機械制造中應用泛的一類機床。(精度可以達到0.01毫米)
      2、普通銑床：可加工平面、溝槽、各種曲面、齒輪等。，還可以處理更復雜的輪廓。(精度可達0.05毫米)
      3、磨床：磨床是磨削工件表面的機床。大多數磨床使用高速旋轉的砂輪進行磨削，少數使用油石、砂帶等其他磨具和自由磨料，如超精密機床、砂帶磨床、磨床、拋光機等。(精度可達0.005mm，小零件可達0.002mm)
      4、鉗工:鉗工操作主要有銼、鋸、劃線、鉆孔、鉸孔、攻絲和攻絲、刮、磨、校直、彎曲和鉚接等。
      5、數控車床：主要加工批量產品、高精度零件等。(精度可以達到0.01毫米)
      6、數控銑床：主要加工批量產品、高精度零件、復雜零件、大型工件等。(精度可以達到0.01毫米)
      7、線切割：線切割使用的電極是黃銅絲，中間的絲是鉬絲。線切割加工精度高，表面光潔度好。加工一些細小的孔、槽等。(線切割可以達到0.003毫米的精度，中間線可以達到0.02毫米的精度)
      8、火花機：電火花可以加工普通切削方法難以切削的材料和形狀復雜的工件(如槽角、小孔、模具異形孔、硬質合金上的加工)。加工時無切削力、毛刺、刀痕、溝槽等缺陷。不受材料硬度和熱處理的影響。(精度可以達到0.005毫米)
二，工藝流程
      加工工藝規程是規定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之一。就是把比較合理的工藝和操作方法以規定的形式寫入工藝文件，在特定的生產條件下指導生產。零件的加工過程是由許多工序組成的，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和刀具進給。一個工藝流程應該包括哪些工序，是由被加工零件的結構復雜程度、加工精度要求和生產類型決定的。
不同的生產量導致不同的加工工藝。
技術知識
      1）精度小于0.05的孔普銑做不到，需要數控加工；如果是通孔，也可以用金屬絲切割。
      2）淬火后的細孔(通孔)需要線切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔應在淬火前就位(淬火余量一側為0.2)。
     3）寬度小于2MM的槽需要線切割，深度為3-4MM的槽也需要線切割。
     4）淬火零件的粗加工余量至少為0.4，非淬火零件的粗加工余量為0.2。
     5）鍍層厚度一般為0.005-0.008，鍍前要根據尺寸加工。

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